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Ensayos destructivos
Respuestas claras sobre nuestros procedimientos de verificación destructiva, pruebas de tracción y mapeo de dureza Vickers en perfiles estructurales de acero laminado bajo normas IRAM.
Para ensayos de tracción uniaxial en acero laminado, las probetas deben ser mecanizadas según las dimensiones especificadas en la norma IRAM-IAS U500-17. Generalmente se utilizan probetas de sección rectangular o circular, con una longitud calibrada de 50 mm o 80 mm, dependiendo del espesor del perfil. Es importante que la superficie esté libre de defectos y que la extracción se realice en la dirección de laminación para obtener resultados representativos de la resistencia a la tracción y el límite elástico.
Un mapeo sistemático de dureza Vickers (HV1) en un perfil estructural de 100 mm de longitud puede tomar entre 2 y 4 horas, dependiendo de la resolución requerida. Nuestro procedimiento estándar realiza mediciones cada 10 mm a lo largo del perímetro y el espesor, lo que genera entre 40 y 80 puntos de medición por perfil. El tiempo incluye la preparación de la superficie, la indentación automatizada y el análisis de las huellas con microscopía óptica. Para lotes de 5 perfiles, el informe completo suele entregarse en 48 horas hábiles.
Nuestros ensayos de fatiga se rigen principalmente por la norma IRAM-IAS U500-17 para aceros estructurales laminados, complementada con la IRAM 500-1 para perfiles de acero al carbono. Para ensayos de fatiga de alto ciclo, seguimos los lineamientos de la ASTM E466 adaptados a los requisitos locales. En cada informe se detalla la norma aplicada, el tipo de solicitación (axial, flexión o torsión) y las condiciones de carga cíclica, incluyendo la relación de esfuerzo R y la frecuencia de ensayo.
Sí, tenemos capacidad para ensayar tanto perfiles laminados en caliente (como UPN, IPN, HEB) como perfiles conformados en frío (tubos cuadrados, rectangulares, secciones abiertas). La diferencia principal radica en la preparación de la probeta: en perfiles conformados en frío, la zona de curvatura presenta un endurecimiento por deformación que debe considerarse al interpretar los resultados de dureza. En esos casos, realizamos un mapeo adicional en la zona de curvatura para evaluar la homogeneidad microestructural.
Un mapa de microdureza Vickers por sección muestra la distribución de dureza en una cuadrícula de puntos sobre la sección transversal del perfil. Los valores se representan mediante una escala de colores que va desde azul (baja dureza, típicamente 150 HV) hasta rojo (alta dureza, hasta 250 HV). Las zonas con variaciones bruscas indican cambios microestructurales, como zonas afectadas por el calor en soldaduras o áreas con endurecimiento por deformación. En nuestros informes, incluimos un análisis estadístico con la dureza media, la desviación estándar y el rango máximo observado, junto con recomendaciones si la dispersión supera los 30 HV.
Argumentos técnicos frente a otras opciones del mercado
Ensayo de probetas extraídas de perfiles UPN y vigas ASTM A36. Cada curva tensión-deformación se contrasta con los límites de la norma IRAM-IAS U500-17.
Barrido sistemático HV1 en perfiles tubulares y estructurales. Detectamos variaciones de dureza de hasta 35 HV entre zonas de curvatura y caras planas.
Ensayos axiales a 20 Hz con relación de esfuerzo R=0.1. Identificamos puntos de nucleación en cordones de soldadura y estimamos vida remanente hasta 2×10⁶ ciclos.
Cada lote recibe un dossier con curvas tensión-deformación, mapas de microdureza y recomendaciones de inspección periódica. Datos listos para auditoría.
Correlacionamos la dispersión de dureza con el proceso de fabricación. Redujimos la variación máxima a menos de 20 HV en perfiles cuadrados de 100×100 mm.